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油墨,丝印油墨的使用方法及常见问题的解决办法

来源:;发布日期:2014-07-11 13:52:27

1丝网印刷有五个变量是刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。

2油墨在使用前还未搅拌就加稀释剂是不对的,因为油墨在受外力(如搅拌)后,它的粘度会下降、变稀的触变性能,所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘度。

3溶剂性油墨中的溶剂起的作用是⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂,提高适印性能。⑶溶解、溶胀承印物,提高油墨与承印物的附着力。⑷调节粘度,改善油墨的适印性。⑸调节干燥速度,适应丝印环境的要求。

4如果油墨质量没有问题,在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的、怎么解决呢,原因及解决方法:⑴油墨的粘度不对,一定调稀。⑵刮印速度快,网距大,由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。⑶用错了溶剂,与油墨的混溶性差,所以必须用油墨的专用溶剂。⑷在高温低湿的情况下使用快干溶剂,导致表层结膜太快而出现气泡。⑸由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。⑹油墨过期失效。

5绷网的张力不均匀造成的后果是⑴有的地方墨层厚,有的地方墨层薄,厚度不均匀。⑵图案文字扭曲变形。⑶局部图文可能产生模糊。⑷网点印刷时使网点产生变形或错位等,造成色偏。 

6网距是根据什么调整的呢⑴主要是根据绷网的张力调整,张力大网距则小,反之则大。⑵根据网框大小调整,即网框大网距随之也大。

7正常张力下网距的大小会影响⑴首先网距大,刮板的刮压力就大,网版容易早衰(网版张力损失大)。⑵网距小,丝网不能立即弹离工件,使图纹增脏。因此,在网版具有一定张力的情况下,必须保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝网又能立即弹离工件。 

8为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用不同的溶剂,当溶剂用错会产生后果严重。因没有一种油墨是万能的,承印物的材料品种很多,所以选用油墨时,油墨中的连结料树脂一定与承印物(工件)的材质相适应,否则会影响到附着力,因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用,所以油墨才能与工件结合的牢。于油墨中树脂不同,所以溶剂也不同,若乱用或错用会出现以下情况:⑴会影响到油墨的成色⑵会影响到油墨的综合性能,例如:附着力下降,耐溶剂差,丝印适性不好等。⑶严重的会使油墨结块从而导致生产报废等。  所以各种油墨都有它自己的专用溶剂,不能乱加和错加。 

9溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型,溶剂的干燥速度是由溶剂本身的蒸(挥)速度来决定的,而蒸(挥)速度又是由它们本身的沸点决定的。  快干溶剂:沸点一般为100150  中干溶剂:沸点一般为150200  慢干溶剂:沸点一般为200℃以上   各种溶济都不是单一品种的溶剂,它们都是由几种溶剂混合而成,从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机,用快干溶剂;而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂;在有空调和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶剂则会产生堵网、网纹;材料上被侵蚀而开裂等情况,所以选择适当的溶剂是非常重要的。

10油墨的触变性是什么有什么作用呢,油墨静止一定时间后会具有变稠,粘度也变大,而搅动后变稀,粘度又变小的特性,这就是油墨的触变性。油墨的触变性有利于丝网印刷提高印刷精度。