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色漆VS通用色漿

来源:;发布日期:2014-07-11 16:26:42

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        色漆是一種含有顔料的塗料,塗膜具有不透明性(採用透明顔料時仍具有透明性),具有保護、裝飾或其他特殊功能。色漆目前是塗料産品中最主要的一類塗料,它與清漆的主要區別是在色漆中含有分散穩定的顔料。色漆的品種按其用途分類,可達幾萬種,甚至更多;但其生産配製原理卻基本上是一致的。即色漆是一個固體粉末狀的顔料,液體樹脂基料和溶劑及少數助劑的多相混合物,該體系中相介面非常多,各組成物彼此間的相互作用也十分複雜,它的生産工藝決不是顔料,漆料的簡單混合攪拌,必須通過有效的加工,將顔料分散在漆料中,形成以顔料爲分散相(不連續相),以漆料爲連續相的非均相分散體系。該體系由於存在複雜的非均相因素,因此色漆生産製備過程中,自始至終從製造到貯存,保持顔料的良好分散狀態是色漆生産的關鍵。

一般色漆都含有多種不同顔色的顔料,才能配出客戶所需要的準確顔色,爲了使多種顔料能均勻地分散在色漆中,一般在工廠生産時可採用下列幾種不同的工藝方式。
第一種方法多種顔料混合磨漿法 :
    這種方法是最早使用的一種複式顔料研磨方法。它是將色漆配方中使用的所有顔料一併混合,用砂磨機或其他有效的研磨分散設備進行研磨分散成漆漿,然後再補加漆料(樹脂)、溶劑和助劑後,可直接制成色漆。這種方法生産色漆看上去似乎十分簡便,一次即可獲得所需要的顔色的色漆,但實際上往往事倍功半。衆所周知,色漆的顔色往往是客戶關心的最直接的一項指標要求。用這種方法生産出的色漆僅憑顔料的配比(往往是一種經驗資料)設計投料生産,是不可能獲得顔色準確的色漆的;其次,由於各種顔料的結構特性的差異有時十分懸殊,在研磨分散時,對基料的吸附能力不同,造成各種顔料不能被充分地分散在漆料中,從而不能發揮各種顔料的最佳性能,降低顔料分散效率。即使使用了顔料分散劑,也得不到充分利用。更談不上塗料流變性的控制。因此,用這種方法製備出的塗料往往光澤低,色澤不鮮豔,而且很容易出現許多塗膜弊病,如發花、浮色、縮孔、返粗等等。但是,由於該方法具有設備利用率高、輔助裝置少等優點,因此,在我國往往被用來生産底漆或單色漆,或對顔色準確性要求不高的一些防腐塗料,維護塗料。其主要問題是研磨分散效率低,生産能力小,調換品種、花色時清洗設備工作量大。在原材料波動時或生産計劃調整時,容易導致故及産量而影響質量。更重要的是色漆的批次顔色波動很大,給調色工作帶來極大的難度,每批産品之間的色差大,對於要求顔色準確度高的客戶極易造成退貨,造成倉庫積壓、資金積壓、影響整個企業的正常運轉。同時,在煩多的生産,配漆,調色等工序中也會造成較多的塗料、原材料的浪費,進一步增加成本,影響效益。

第二種方法比上述方法有所前進,即所謂的單顔料磨漿法。
    對含有多種顔料的色漆,採用對每一種顔料磨漿,製成單色顔料濃漿;然後調色制漆時,根據配方調入各種單色色漿、再加入補加的樹脂、溶劑和各種助劑製成所需顔色的色漆。這一方法由於每種顔料單獨研磨分散,因此可比根據每一種顔料的特點選擇最佳的研磨設備和工藝條件,也可分別採用不同類型的潤濕劑和分散劑這些助劑,充分使各種顔料(包括有機或無機顔料)能穩定地分散在同一種色漆基料樹脂中,最大限度地發揮各種顔料的最佳性能。這種方法目前在國內使用的最爲廣泛,無論是水性乳膠漆或工業塗料絕大部分均是採用這種方法來生産。有少數生産廠在此基礎上加上電腦配色儀,使用用戶自行建立的顔色資料庫,對客戶給出的顔色樣板用“色庫”中的資料提供顔料配方(包括價格選用配方),然後配方設計人員即可根據此顔料配方建立色漿+樹脂+溶劑+助劑的最終配漆配方。用這一方法制得的色漆準確性比第一種方法要提高很多,在國內也被多數生産所接受。因此,無論是大企業或是鄉鎮企業中,看到的色漆生産工藝均屬此類。人們的注意力集中在如何生産出優質穩定的單色色漿,特別是近年來大量的國外分散助劑湧入國內市場,塗料生産紛紛緊跟,用高質量的顔料分散劑後,確實給提高色漆質量,特別是裝飾性色漆的質量、包括色澤、光澤、減少塗膜弊病等方面起到了巨大的推動力。 但是,在上述這些優點和注意力的背後,人們似乎還忽視了一些第二種色漆生産工藝存在的一些固有問題。首先是只重視每種單色色漆的製備工藝,而忽視了在各種色漿在配漆時其相互之間的配套性,特別是流變特性的配套往往被忽視;其次每種色漿都必須使用生産此種色漆所需的樹脂進行研磨分散,造成色漿使用的單一性,不具備通用性。在同一工廠中如果有幾十個不同樹脂基料的數百種色漆品種。則需要有幾百種不同的色漿(即使是同一種顔色色)。生産複雜性增加,庫存量增加、流動資金增加;同時需要設置大量的單顔料漿貯罐,設備及製品占用量增大。有時,在一些生産只有幾個不同樹脂基料的數十個不同顔色的生産廠的車間裏,就顯得十分雜亂、複雜,帶來管理上很多的麻煩。另外,在製備和使用這類色漿時,往往是採用重量計量法,與國際上通用的體積計量有差距,也無法實現體積計量的電腦調色。最後,此種方法生産色漆時,由於也涉及到各單色色漿的製備,然後進行配漆,調色,工藝複雜,極易造成塗料及其它成分的浪費。單色色漿通常只能用在工廠生産色漆,它不可能實現在遠距離工廠處,如零售商店或在倉庫等地方進行調色、生産時間較長,對一些時間要求很短的訂單,往往只能望洋興歎,無能爲力。

第三種方法即最爲現代化的調色用通用色漿。
    使用這種通用色漿生産色漆時,只需要在工廠自行生産的基礎漆(白漆用作淺色色漆的基礎漆,清漆用作深色色漆的基礎漆)中用電腦配色後,用調色機直接按體積計量調入色漆中,再混勻後即可交貨。使用這一技術生産色漆的前提是色漿由專門製造生産,它們可提供一整套(例如16種)各種不同顔色的通用色漿,色漿中所採用的樹脂是與常用的多種樹脂,如醇酸、丙烯酸、環氧、聚酯等均具有良好的相溶性。因此,可以大大地減少生産多種花色品種時的需要的較大數量的色漿數目。同一種顔色,不同樹脂體系的色漆僅需一種或數種色漿即可製備出來。 通用色漿的另一突出優點是自成一個體系。世界上幾大生産通用色漿的專門公司,特別是芬蘭迪古里拉公司,從生産通用色漿、電腦配色軟體發展,調色機以及混合機等形成一體化的配套體系供應油漆生産廠使用。油漆公司在生産色漆時,自身僅需生産幾種基礎漆,然後用該公司提供的調色系統將色漿調入基礎漆中,即可生産出顔色準確的色漆。調色系統採用的通用色漿還有一個特點是各種顔色色漿之間的配套性,已由色漿生産廠設計完善。也就是說,這些色漿之間的配位性是絕對不會出現任何問題的。儘管有些色漿的顔料體積濃度並不是最高的,但正是由於考慮到志其他色漿和基礎漆之間的配位性。其展色性、流變性、耐候性、質量穩定性、顔色批次恒定性、色漿的幹性、對輸送原體的磨損等方面均已周詳地由供應商優化設計。

在生産色漆時,採用現代調色技術和通用色漿後,油漆生産廠僅需十幾種色漿,配上幾種基礎漆,就可以完全按照客戶的要求,生産出顔色十分準確(據瞭解顔色準確性可達到dE<0.7)的色漆。大幅度降低了生産的複雜性,簡化了生産工藝,節約操作費用;同時可極大程度地減少庫存色漿數量。由於其生産周期極快,可在數小時,數日內爲客戶供貨,大大降低成品在倉庫的積壓,減少流動資金的佔用。可大幅度看望工廠生産效益和爲客戶提供十分滿意的服務。 
現代調色技術生産色漆,由於將生産色漿和生産色漆分離,就可以做到遠離工廠的地方進行調色,油漆生産廠僅需生産1~2種基礎漆,從而可快速、簡便地爲客戶直接提供色漆,這種調色有時僅需幾分鐘即可完成。配合完備的色卡體系樣板,客戶可隨心所欲地選擇到喜愛的準確顔色的色漆。一旦調色工作結束後,無需多次重復,即可達到要求的顔色。 總之,現代調色技術生産色漆,即能最大限度地滿足市場對各種顔色的要求,又大量減少色漆生産中的繁鎖和複雜性,合理組織生産,保證質量,提高勞動生産率。採用了整套通用色漿,顔色純正,顔料得到充分的分散,著色力得到充分發揮,達到相同顔色時減少顔料的用量,經濟上合理。它採用了延時調色工藝,即在成品漆(基礎漆)中加入通用色漿進行調色,在改變顔色時,不會造成組分上的根本變化,也不會影響顔基比或調整催乾劑和交聯劑用量等問題,極大地方便了工業化再生産的調色過程,而且使遠離工廠調色成爲可能。通用色漿的採用,可大幅度減少工廠色漿庫存。通用色漿的專門化生産,無疑又使塗料色漆生産的分工更趨合理,使色漆的生産方式從小而全向專業化生産過度,分工方式的改變對提高勞動生産率、工廠合理化組織生産,合理利用資源和保證産品質量均産生深遠的意義。