UV 硬化真空電鍍涂料簡介 

      紫外線固化型(UV)涂料是利用波長短的紫外線照射，產生化學作用而重合，製造三次元架橋而硬化的涂料。紫外線硬化涂料比傳統的熱乾燥型涂料，有著優秀的特徵。

UV 涂料的一般特徵
1. 硬化速度非常快，硬化時間以秒為單位
2. 低溫硬化，不直接需要熱度，對熱敏感的素材也有可能塗裝
3. 塗膜性能及硬化特性優秀，應用於高硬度或可撓性高的場合
4. 固成分可達到100%。因高固形分，僅一次塗裝也可以得到厚潤的塗膜

UV 涂料的構成要素
1. 重合性二重結合的預聚合物
2. 重合性單体
3. 光重合開始劑
4. 添加劑
5. 溶劑(N-丁酮，甲苯，醋酸乙酯)

UV 涂料的硬化機構
1. 涂料中的光重合開始劑成為吸收紫外線、鼓舞紫外線的根本
2. 此根本靠近單体或預聚合物的重合性二重結合，二重結合的部分會成為活性化
3. 按次序進行銷鏈狀的結合
4. 化學反應是radical同士的結合而停止

UV 照射裝置
要硬化UV涂料，需要紫外線。在UV涂料的硬化是一般使用高壓水銀燈。紫外線電燈(光重合用高壓水銀燈)平均出力=80~120w/cm 發生波長=250~450nmUV涂料的真空電鍍加工應用UV涂料的最大特徵是硬化速度非常快。利用此特徵，

UV涂料的用途
UV涂料的用途主要是建材方面(合板、地磚等)、印刷方面(銀幕合成、紙光油漆等）。

UV 硬化真空電鍍涂料
近來研究把UV涂料的硬化性能利用在塑膠真空電鍍加工的改進，確立比以前的熱乾燥型涂料具備更飛躍性的特性，可以說塑膠金屬化的表面處理更具規模。UV 硬化真空電鍍涂料，比加熱硬化涂料的製品，不僅是表面的光澤、硬度、在性能面也擁有很優秀的物性。

加工工藝
前處理→底漆塗裝→布置→UV照射→真空電鍍→(自動塗裝線) 面漆塗裝→布置→UV照射→製品

　　1前處理 (洗凈)UV涂料在未硬化的狀態上塗膜的表面張力比其它的加熱硬化型涂料高，所以不充分洗凈的話油、水、塵等的影，本來加熱硬化型涂料也隱藏的塗膜表面上的粒狀，走脫等現象也出現。從而在真空電鍍的工程中，說洗凈是非常重要也不過份。

2 底漆塗裝 (自動噴塗裝)一般真空電鍍的電鍍膜是0.5μ以下(通常0.05μ)的非常薄的膜，如果沒有底漆的施行，不但埋不了表面的凹凸，看來象消光的金屬，為了提高光輝性有必要施行底漆工程。底漆的膜厚是10~30μ程度，另底漆是由于素材的种類、要求物性，有必要變更底漆的种類。選擇目標涂料是連接到制造良好製品和改善不良率。
 

3 自動塗裝線a)塗裝用复數噴槍的自動塗裝線上，噴槍是固定在槍杆，把框強制自動轉動而塗裝的。自動噴槍是用霧化壓調整及涂料壓送壓力調整机构的體格進行塗裝。輪到塗裝，因噴槍是复數，在塗剩余、塗過多、下垂等平滑性上要十分注意。使用涂料中，請在每种類上設定條件，一邊把每次的表面狀態確定一邊塗裝。b)UV硬化UV涂料的硬化是從外觀判斷不出來的，真空電鍍製品是由多層的皮膜而构成 的。所以塗膜未硬化的時，會招來層間剝離和下降塗膜物性。圖1是布置條件和照射量給物性帶來影的表示。為了由布置條件上得到最終物性，有效地利用在照射量上的4倍的格差。因為框的形狀是當然性的立体型，把全体同一條件下硬化是個很困難的事。在遠赤外線發熱器及UV電燈的布置下，考慮框形狀，不栗讓它部分性的硬化足。

4 電鍍鋁 (抵抗加熱式真空電鍍)在金提高溫度時，因金本身所帶的熔融而開始溶解，如果再進一步提高溫度就會蒸發。把這狀態在真空中進行的話熔融的金屬會蒸發，在容器內飛散四方。這种時侯，容器內預先設置框的話金會付在表面。真空電鍍時的壓力是通常在1×10﹣4Tor程度下進行。金是主要使用純度99.9%以上的鋁。
5 面油把電鍍層的保護為目的，會有色彩油漆，所以有可能設計變化豊富的油漆。面油比、有塗裝后的工程和製品的要求物性等，更有必要選擇專用涂料。(沒有必要框素材的种類而選擇涂料) 膜厚是7~15μ程度。